真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功,要与另外一种加工方法相比,用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同,但用这种方法生产的制品得到改进。在许多应用方面,电子吸塑包装,注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言,除非是用纸板作为包装材料,否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有pet硬片、pvc硬片、ps硬片。ps硬片密度低,韧性差,燃烧时会产生气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。pvc硬片韧性适中,吸塑盘包装,燃烧时会产生cl?,对环境造成一定影响,pvc易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。pet硬片韧性好,透明度高,燃烧时不产生有害气体,属于材料,但价格高,适宜做---的吸塑制品,食品吸塑包装,欧美的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在pet表面复合上一层pvc膜,---为petg硬片,但价格更高一些。
标准化制作:
采用---技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、---及行业标准,同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
活用空间大:
吸塑托盘可叠加,吸塑包装,使仓库空间较大活用化。
清洁卫生:
吸塑托盘托盘耐水,耐锈,---无味,易清洗消毒,清洁卫生,不像纸托盘一样出现腐烂长毛,病菌繁殖等问题。
耐热、耐寒、耐酸碱:
±50℃内范围不变形,遇酸、碱性---不腐蚀。
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